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ZTWB直流介质无推力补偿器

更新时间：2019-12-19 09:17:23 来源:3016.com供水 点击数：


ZTWB直流介质无推力补偿器

【产品别名】：无推力套筒补偿器/套筒伸缩节
【公称通径】：DN50mm-DN1400mm
【工作压力】：0.6～4.0Mpa  
【工作温度】：-40℃～350℃
【主体材质】：伸缩管镀铬工艺、碳钢
【密封材料】：温度≤150℃，胶圈/石墨密封；温度＞150℃，耐高温柔性石墨密封。
【伸 缩 量】：200-450mm
【连接方式】：法兰式/焊接式
【适用介质】：水、蒸汽、油、浆液等

 直流介质无推力补偿器

一 、TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60％以上)。目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。

二、工作原理
        该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。
 
三、主要技术参数及示意图：
 (1)管道公称直径范围 DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围   PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度  t≤350℃
(4)伸缩量
(5)补偿器的选择
选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。
选择补偿器应按下列示例注明型号。

      它利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等的，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。
       安装要求：
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道处，必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。


注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表碳钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)       

　

　

                  外形尺寸

             公称通经DN

               补偿量

                  (mm)

          △Max（mm)

                      管外径D

        最大直径DMax

          安装长度Lmax

　

　

(mm)

(mm)

(mm)

25

150

32

116

1190

30

150

38

124

1190

40

150

45

136

1190

50

200

57

150

1400

65

200

73

172

1400

70

200

76

178

1400

80

200

89

194

1400

100

250

108

240

1640

125

250

133

274

1640

150

250

159

310

1640

200

250

219

390

1640

250

300

273

466

1910

300

300

325

556

1910

350

300

377

628

1910

400

350

426

708

2230

500

400

529

856

2400

600

400

630

994

2400

700

400

720

1130

2400

800

450

820

1268

2650

900

450

920

1406

2650

1000

450

1020

1552

2650

                                                                                       

                                                                                       

                              

                                                                                       

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