大口径单波厚壁膨胀节，单波厚壁膨胀节有整体成型和焊接成型两种，主要用于补偿设备自身的轴向位移，多用于容器筒体本身的热补偿变形，补偿量小，一般只需1～2个波。壁厚、刚度大、。

单波厚壁膨胀节用于设备与设备之间的连接，其作用是补偿两设备之间管路的热膨胀，减小安装误差对设备产生的力，方便安装。采用单波厚壁膨胀节能使设备不受内压产生的盲板力作用，改善设备的受力状况，设备容易固定。波纹膨胀节作为泵用软联管应用在泵的进、出口管路上。在泵的进、出口管路上安装的通用型（即万能式）膨胀节来补偿管路的热膨胀，减小管路热膨胀对泵的推力，或吸收泵运行产生的振动。

厚壁单波膨胀节是热流管道的补偿装置，主要用于直线管道的铺设。适用于热水、蒸汽、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。

适用于介质工程压力2.5Mpa，介质温度-40℃～600℃

采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04～0.10），不老化、效果好，维修方便等特点。使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

安装说明

一、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置要复合设计要求。

二、对带内衬筒的压力容器膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。

三、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。

四、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。

五、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。

六、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

七、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。

八、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。

九、水压试验用水要纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并将波壳的内表面吹干。

十、管道对中性要好，在无其它方法时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来