1、普通套筒补偿器

   普通套筒补偿器采用浸油石棉盘根作填料，以多环依次排列加入填料函内，利用压兰进行压紧，当管道膨胀时，内管相对于外管移动，浸油石棉盘根实现了两者间的密封。用螺栓压紧端环和压兰之间的相对运动次数的增加，逐渐磨损流失。所以它易泄漏，填料需经常更换，因而维护和检修工作量大。

2、密封圈式套筒补偿器

   密封圈式套筒补偿器主体密封结构充分考虑密封材料的物理密封原理和化学成分，采用宽唇挠性密封结构，利用流体动压密封原理来实现可靠的密封效果，彻底改变了传统套筒补偿器强制密封，从而减小摩檫力，密封效果更好。可根据使用温度及工况，采用不同的耐温且耐腐蚀、化学性能稳定的密封材料。

   缺点是由于密封圈材质的自身性能，橡胶的抗老化能力不如填料稳定。决定了它的使用寿命比较短，又由于靠密封圈密封要求密封腔体的尺寸精度较高，成本会大些。

3、弹性式套筒补偿器

   弹性式套筒补偿器在弹簧的作用下，使密封填料始终处于在被压紧的状态，从而使管中介质无法泄漏。弹性套筒补偿器采用了耐腐蚀的不锈钢套管，由于内壁光滑和填料长度短，轴稿力很小，减少了填料损耗，避免了过多检修工作量，延长了使用寿命。

   缺点是由于装入了弹簧，成本较高。不太适合用于热力行业大范围使用。

4、注填式套筒补偿器

   注填式套筒补偿器是密封剂从外部通过注填孔注入，也可实现远距离注入。密封济自润滑性能好、磨擦系数低，对相对工作面有保护作用。不同配方的密封剂可满足不同温度介质。但由于注填孔的存大无法应用于直埋管线。

5、取消固定支架的无孔注填式套筒补偿器

   无孔注填式套筒补偿器是完全区别于以往的注填套筒补偿器。它以安全可靠的密封形式和防腐措施解决了一般直埋补偿器注填孔需要高置预留孔及密封圈式补偿器，一旦破坏无法修补等缺点。它是在内、外工作套管形成的密封腔两侧装入密封骨架层，然后在中间密封腔中间通过压力装入特种密封剂。由于这种补偿器没有注填孔，所以加工简单，这种多种密封形式的组合，既保证了装配产品的简单性，又保证了产品运行的安全性。

    又由于其内部采用主、次承力圈的设计，使产品本身可以承受管道的盲板力，取消管道的固定支架。

    如果在运输及装配过程中出现密封填料的流失，使管道蒸汽有渗漏现象，可以在无孔套筒补偿器外套筒开设紧急填充孔，达到不停汽维护。